天然鱗片石墨是一種優質的耐火原料，但很難制備出均勻致密的無定形耐火材料，因為石墨表面具有疏水性。所以需要對石墨表面進行改性，使其表面由疏水變為親水，為了使石墨在耐火材料中得到廣泛應用。一般來說，表面改性大多采用改性劑對粉體進行表面改性，下面介紹多種石墨改性方法。

　　一、鱗片石墨的潤濕性及其應用局限性。石墨大面積無缺點，表面張力小，表面有約0.45%的揮發性有機物，均使石墨的潤濕性變差。石墨表面的強疏水性使澆注料的流動性變差，石墨易團聚，難以制備出均勻致密的無定形耐火材料，不能均勻分散在耐火材料中。高溫燒結后的組織和性能很大程度上取決于高溫硅酸鹽液體對石墨的潤濕性。潤濕時，硅酸鹽液相在毛細力的作用下流入顆粒間隙，石墨顆粒之間通過粘附結合在一起，在石墨周圍形成薄膜，冷卻后形成連續體，與石墨形成高粘附的界面。如果不潤濕，石墨顆粒會形成聚集體，硅酸鹽液相會被限制在顆粒之間的空隙中形成孤立體，高溫下難以燒結形成致密的復合體。因此，要制備性能優異的含碳耐火材料，首先須改善石墨的潤濕性。近年來，人們對鱗片石墨的表面改性做了大量的研究，取得了一定的進展，探索了多種表面改性方法。

　　二、鱗片石墨的表面改性方法：1、低溫煅燒石墨。石墨表面有0.45%的揮發性有機物，這是潤濕性下降的原因之一，石墨在300~400煅燒后，其潤濕性有所改善。2、表面活性劑改性石墨表面活性劑改性是指表面活性劑的特殊結構，使表面活性劑一端的疏水基團吸附在石墨表面，而另一端的親水基團指向水，從而改變石墨的表面性質，提高其親水性。表面活性劑改性石墨是早期的方法之一，具有成本低、工藝簡單、潤濕性改善明顯的特點。3、粉碎綠體法。將石墨與其他耐火材料按一定比例混合均勻，在壓機上壓制成生坯，在一定溫度下焙燒，得到致密的高強度生坯，然后將生坯破碎成不同粒徑的材料，將其引入無定形耐火材料中，達到引入大量石墨的目的。4、造粒方法。采用石墨或其他耐火材料作為制粒的芯，即“顆粒芯”。在外力作用下，石墨或其他耐火材料通過粘結劑的粘結力粘結在顆粒芯表面。隨著顆粒核長大，變成具有一定密度和強度的大顆粒。

　　鱗片石墨表面改性的研究已經取得了一些進展，但離實際應用還有很長的路要走，需要進一步的探討和研究，除了開發新的改性方法，多種改性方法同時結合將是鱗片石墨改性的發展趨勢。