鱗片石墨具有較強的抗熱震性和良好的耐腐蝕性，是碳質耐火材料中使用的主要碳質原料，它對鎂碳磚等碳結合耐火材料的耐蝕性和高溫強度有重要影響。在實際生產過程中，炭結合耐火材料對鱗片石墨的純度、灰分、粒度、形狀和添加量都有嚴格的要求。

　　大量研究表明，石墨的純度直接關系到鎂碳磚的高溫抗折強度和使用中的熔化損失率。鎂碳磚的高溫抗折強度隨著石墨純度的增加而增加，這是鎂碳磚微觀結構不同的結果。純度較低的石墨制成的鎂碳磚比高純石墨制成的產品具有更大比例的粗孔和更高的孔隙率，這可能與高純石墨的高柔韌性有關，制磚時容易壓縮。還有一點是低純度石墨制成的MgO-C磚結構部分弱化。MgO-C磚在足夠高的溫度下處理后，與石墨伴生的硅酸鹽礦物熔融成玻璃相，與氧化鎂或碳發生反應，導致原始礦物被侵蝕，體積減小，接觸面積減小，石墨周圍形成孔隙帶，導致MgO-C磚的高溫強度隨著石墨純度的降低而降低。

　　使用含碳量大于95%~96%的高碳鱗片石墨是提高鎂碳磚質量、降低制磚成本的有效技術措施。如果以同等級石墨和氧化鎂原料制成的磚的性能為基準，那么使用高等級石墨比提高氧化鎂的等級更能提高磚的性能。在相同的工藝條件下，高等級石墨和低等級氧化鎂制磚的性能優于高等級氧化鎂和低等級石墨制磚。但需要注意的是，使用純度搞高石墨時，磚內產生的液相量少，氧氣容易滲入磚內，使石墨氧化脫碳，因此需要添加鋁、硅、鋁鎂合金、SiC、BN等抗氧化劑。

　　在石墨的形狀中，鱗片越薄越好。首先，鱗片石墨明顯提高了鎂碳磚的熱震穩定性。這是因為鱗片石墨制成的產品加熱后的彈性模量低于普通石墨制成的鎂碳磚。同時加入相同量的石墨，鱗片石墨的分散性更好，從而改善了產品的基體，增加了熱沖擊過程中裂紋擴展的障礙數量。其次鱗片石墨制作的MgO-C磚的抗氧化性也高，因為鱗片石墨制作的MgO-C磚的抗氧化性也高，因為鱗片石墨末端氧化的有效面積小。在配料系統中，耐火骨料的粒徑越小，使用鱗片石墨的效果越好。

　　在鎂質耐火材料中加入一定量的鱗片石墨，有利于提高產品的耐腐蝕性和抗渣滲透性。據計算，如果耐火材料含碳量為3%~4%，可有效防止爐渣滲入磚內。但是碳很容易被氧化，它的實際加入量應該更多。在實際生產中確定石墨的添加量時，應根據碳結合耐火材料的使用條件來確定，如冶煉設備的類型、鋼水和爐渣中的氧分壓、爐渣特性、冶煉溫度和出鋼溫度等。鱗片石墨的添加量也可以根據制造的產品是否強調耐腐蝕性或熱沖擊穩定性或要求高強度或抗氧化性來確定。