電池專用石墨的抗氧化處理方法

　　電池專用石墨的抗氧化處理工藝包括材料制備、稱重、浸漬液制備、浸漬電極處理和干燥處理。經過石墨電極處理后，可加工成各種規格的石墨電極產品。處理過的石墨電極與未處理的石墨電極相同。與石墨電極相比，具有表面光滑、導電性好的特點。機械設計強度可以提高50-60%，氣孔率逐漸降低10-15%，電極材料消耗可降低20-25%。電極消耗可減少20-25%。

　　電池專用石墨的抗氧化處理擁有屬性如下:

　　(1)制備材料稱量：稱量石墨電極，提供合格的待加工材料;

　　(2)浸漬液的制備及加熱：浸漬液的成分主要包括中國工業生產硼酸(h↓[3]bo↓[3])18-27%、工業使用硼砂(na↓[2]b↓[4 ]o↓[7]) 7-15%，與水混合材料制成各種液體，混合后加熱;

　　(3)浸漬電極處理，其中將制備的石墨電極放置在真空罐中以進行密封，通過真空泵抽真空，并且將加熱的浸漬溶液倒入用于電極浸漬的真空罐中。在電極浸泡過程中，酌情補充降低電極浸泡液的濃度;

　　(4)二次稱量：電極材料浸漬技術處理后，打開一個真空罐，取出浸漬后的石墨作為電極，瀝干浸出液。浸入式電極增重10%以上;

　　(5)干燥處理: 將浸入的石墨電極干燥，使電極含水量不高于0.5% ;

　　(6)稱量3次：干燥后，再次進行稱量過程中石墨作為電極，使重量相對增加量為浸漬前重量的3%以上;

　　(7)成品加工：經過上述處理的石墨電極可根據需要加工成標準形狀。上述數據處理后的石墨電極可根據企業需要進行加工成標準形狀。

　　石墨主要由三部分組成：固定碳、灰分和揮發物。固定碳是電化學活性成分。該標準對固定碳的含量有嚴格要求，至少要大于99.5%。此外，除了固定碳、鋰等主要元素外，在涂層和摻雜過程中還引入了一些雜質元素，嚴重影響電池的電化學性能，需要嚴格控制。此外，部分作為負極原材料含有鎘、鉛、汞、六價鉻及其重要化合物等限用元素，對動植物和環境產生有害，因此企業標準中對此類研究物質有嚴格要求限制。

　　電池專用石墨是鋰電池的主要負極材料之一。石墨的超細粉碎是影響陽極材料粒度分布、比表面積和晶體結構的關鍵步驟。因此，超細粉碎設備非常重要。超細立磨是新型納米超細粉體加工的理想可以選擇，粉體質量安全穩定、能耗低、產量高、環保教育效果好、操作系統智能化，為鋰電池加工提供了堅實的后盾陽極材料。